Hunan Jingtan Automation Equipment Co., LTD.

De grafitatieoven is een kernapparatuur ontwikkeld door Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd. voor de hogetemperatuurverwerking van geavanceerde koolstofmaterialen zoals anode materialen voor lithiumbatterijen, koolstofvezels en koolstof/koolstofcomposieten. Tijdens het grafitatieproces van anode materialen blijft "overmatige asinhoud" het meest zorgwekkende kwaliteitsprobleem – resterende metaalverontreinigingen en niet-koolstofelementen in het product kunnen leiden tot een verminderde initiële batterij-efficiëntie en een verkorte levensduur. Traditionele grafitatieovens bereiken doorgaans een maximale temperatuur van ongeveer 2.500°C, wat onvoldoende is om hardnekkige verontreinigingen volledig te verdampen en te verwijderen. Daarentegen maakt de grafitatieoven van Hunan Jingtan gebruik van inductieverwarmingstechnologie, waardoor bedrijfstemperaturen tot 3.000°C mogelijk zijn. Onder ultra-hoge temperatuur vacuüm of inerte gasbescherming worden verontreinigingselementen in koolstofmaterialen grondig verdampt, wat resulteert in grafietproducten van hoge zuiverheid. Het thermische veldontwerp omvat geïmporteerde isolatiematerialen en een geavanceerde ovenkamerstructuur, die uniforme werktemperaturen en minimaal warmteverlies garanderen, waardoor consistente productprestaties over batches heen worden gewaarborgd.   Een ander belangrijk technologisch voordeel van de grafitatieoven van Hunan Jingtan is de "één voeding voor meerdere ovens" configuratie. Een kenmerk van het grafitatieproces zijn de lange verwarmings- en koelcycli. In traditionele systemen met "één oven per stroombron" blijft de stroomunit inactief tijdens het koelen, wat resulteert in bezettingsgraden van minder dan 50%. De oplossing van Hunan Jingtan maakt gebruik van één enkele voeding om meerdere ovenunits aan te drijven, waardoor de stroom continu en efficiënt kan worden gebruikt – terwijl oven A afkoelt, verwarmt deze tegelijkertijd oven B. Dit ontwerp vermindert niet alleen de investering in apparatuur, maar verhoogt ook aanzienlijk de productiecapaciteit per systeem. In de praktijk kunnen gebruikers het aantal gelijktijdig werkende ovens flexibel aanpassen aan de productie-eisen, waardoor elastische productie mogelijk is tussen piek- en daluren en het dilemma van zowel inactieve apparatuur als onvoldoende capaciteit wordt vermeden.   Op het gebied van automatische besturing loopt Hunan Jingtan voorop in de industrie. De apparatuur is voorzien van een digitaal intelligent temperatuurregelsysteem dat automatisch en nauwkeurig temperatuurmeting en -regeling uitvoert. Het systeem kan vooraf ingestelde verwarmingscurves volgen en meerdere verschillende procesprofielen opslaan. Voor gebruikers die productmodellen frequent wisselen, vereenvoudigt deze functie de bediening aanzienlijk – operators selecteren eenvoudig de juiste procescurve op het touchscreen en de apparatuur voert automatisch de gehele verwarmings-, houd- en koelcyclus uit zonder constante supervisie. Een uitgebreid PLC-gebaseerd automatisch besturings- en beveiligingssysteem bewaakt de status van de apparatuur in realtime en activeert alarmen en beschermende acties bij detectie van afwijkingen, wat een veilige en betrouwbare werking garandeert.   De grafitatieovens van Hunan Jingtan worden veelvuldig toegepast in high-end sectoren, waaronder nieuwe energie, ruimtevaart en halfgeleiders. De producten worden voornamelijk gebruikt voor het sinteren van anode materialen voor batterijen, koolstof structurele componenten, C/C composietonderdelen, koolstofvezels, koolstofmaterialen, koolstofvezelkabels, hogetemperatuur grafitatie van vlokgrafiet en andere grafietmaterialen, evenals voor het sinteren en smelten van andere materialen die geschikt zijn voor koolstofomgevingen. Met de snelle ontwikkeling van de nieuwe energiesector blijft de vraag naar grafitatieovens groeien. Door gebruik te maken van een zeer bekwaam technisch team en continue innovatiemogelijkheden, biedt Hunan Jingtan end-to-end services – van apparatuurselectie, installatie en inbedrijfstelling tot procesoptimalisatie – ter ondersteuning van downstream-industrieën bij het bereiken van binnenlandse vervanging van high-end koolstofmaterialen.

  De hoogtemperatuur grafitatieoven is een kernapparatuur ontwikkeld door Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd. voor de hoogtemperatuurbehandeling van hoogwaardige koolstofmaterialen zoals anode materialen voor lithiumbatterijen, koolstofvezels en grafeen. Bij de productie van anode materialen voor lithiumbatterijen bepaalt de mate van grafitatie direct de capaciteit en levensduur van de batterij, en de verbetering van de mate van grafitatie moet afhankelijk zijn van een voldoende hoge warmtebehandelingstemperatuur en een zuivere atmosfeer. De hoogtemperatuur grafitatieoven voor geraffineerde koolstof maakt gebruik van geavanceerde verwarmingstechnologie, met een temperatuur die ongeveer 2600℃ kan bereiken, wat volledig voldoet aan de sinter- en grafitatievereisten van diverse materialen. Onder omstandigheden van ultra-hoge temperatuur vacuüm of inerte gasbescherming krijgen koolstofatomen voldoende energie om zich te herschikken van wanordelijke lagen naar geordende grafietkristallen. Tegelijkertijd worden onzuiverheden in de grondstoffen volledig vervluchtigd en afgevoerd, waardoor de dubbele doelen van zuivering en grafitatie worden bereikt. Het intelligente temperatuurregelsysteem van de hoogtemperatuur grafitatieoven is de kernwaarborg voor het bereiken van hoogwaardige verwerking. De apparatuur maakt gebruik van een digitaal intelligent temperatuurregelsysteem, dat het temperatuurmeet- en regelproces automatisch en nauwkeurig voltooit. Het systeem kan opwarmen volgens de opgegeven temperatuurstijgingscurve en kan 20 verschillende procesverwarmingscurves opslaan, met een totaal van 400 segmenten. De operator hoeft alleen maar de procesformule van het corresponderende product op te roepen, en de apparatuur kan automatisch het gehele proces van verwarmen, vasthouden en koelen uitvoeren zonder handmatige supervisie, waardoor de impact van menselijke operationele fouten op de productkwaliteit aanzienlijk wordt verminderd. De temperatuurgelijkmatigheid in het werkgebied van de oven is geoptimaliseerd door het ontwerp om ervoor te zorgen dat producten op verschillende posities binnen dezelfde ovenpassage consistente grafitatie-effecten bereiken.   Het toepassingsgebied van hoogtemperatuur grafitatieovens bestrijkt een breed scala aan gebieden, van koolstofmaterialen tot keramische materialen. De apparatuur kan worden gebruikt voor het sinteren van anode materialen voor batterijen, structurele componenten van koolstofmaterialen, C/C composietmateriaalproducten, koolstofvezels, koolstofmaterialen, koolstofvezelkabels en de hoogtemperatuur grafitatie van fosforvlokken grafiet en andere grafietmaterialen. Voor de productie van thermisch geleidende grafietfilm kan de apparatuur worden gecombineerd met carbonisatieovens bij 1200-1600℃ om een complete productielijn voor thermisch geleidende grafietfilm te vormen. De benodigde apparatuur voor de voorgaande en volgende processen van de apparatuur is redelijk afgestemd, en diverse maten en specificaties van thermisch geleidende grafietfilms kunnen worden geproduceerd. Het vacuüm- en atmosfeersysteem van de hoogtemperatuur grafitatieoven is de hardwaregarantie voor zijn zuiveringscapaciteit. De apparatuur kan werken onder vacuüm of inerte gasbescherming, waardoor resterend actief gas in de oven effectief wordt verwijderd en oxidatie van koolstofmaterialen bij hoge temperaturen wordt voorkomen. Het uitgebreide PLC water-, elektriciteits- en gasautomatische besturings- en beveiligingssysteem bewaakt de bedrijfsstatus van de apparatuur in realtime. Wanneer er een afwijking optreedt, wordt automatisch een alarm gegeven en worden beveiligingsprogramma's uitgevoerd, wat zorgt voor een veilige en betrouwbare werking van de apparatuur onder ultra-hoge temperatuuromstandigheden. De apparatuur maakt gebruik van een intern circulatie zuiver watersysteem en is uitgerust met een digitaal stromingsbewakingssysteem. Met zijn uitgebreide technische voordelen van "ultra-hoge temperatuur van 2600℃, intelligente temperatuurregeling en brede toepassing" is de hoogtemperatuur grafitatieoven van Jingcarbon een belangrijk stuk apparatuur geworden in de sectoren van nieuwe energiematerialen en speciale koolstofmaterialen.

Grafietmaterialen worden veel gebruikt, maar gewoon grafiet bevat veel onzuiverheden en heeft een losse structuur, met duidelijke prestatielimieten. Echt grafiet van hoge zuiverheid is de "hot commodity" in high-end sectoren zoals ruimtevaart en elektronica. Waar komt grafiet van hoge zuiverheid vandaan? Het antwoord ligt in het kraakproces - door kraken op hoge temperatuur wordt het koolstofbron-gas ontleed en afgezet om grafietproducten met een dichtere structuur en hogere zuiverheid te verkrijgen. De grafietkraakoven is precies de drager van dit proces.   Het productassortiment van Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd. omvat hoogtemperatuur-grafitatieovens, vacuümcarbonisatieovens en andere grafietgerelateerde apparatuur, waarbij grafietkraakovens hiermee in lijn liggen. Voortbouwend op de R&D-kracht van het bedrijf op het gebied van thermische apparatuur, zijn de isolatiestructuur van het ovenlichaam, de verwarmingsmethode en de atmosfeerregeling systematisch ontworpen, wat betrouwbare apparatuur biedt voor de stabiele productie van grafiet van hoge zuiverheid.   Het voordeel ligt in zuiverheid en consistentie. Onder omstandigheden met hoge temperaturen is het kraken grondig, worden onzuiverheden effectief verwijderd en is de kwaliteit van grafiet stabiel en betrouwbaar. Nauwkeurige controle van atmosfeer en temperatuur zorgt voor minimale verschillen tussen batches en voorspelbare prestaties van eindproducten, wat een solide basis legt voor high-end toepassingen in de downstream en bedrijven meer vertrouwen geeft in kwaliteitsbeheer.   Grafietkraakovens worden veel gebruikt in de ruimtevaart, elektronica, metallurgie, koolstof-koolstofcomposietmaterialen en andere gebieden, en zijn de kernapparatuur voor de productie van grafietproducten van hoge zuiverheid. Voor bedrijven die koolstofmaterialen produceren, is het bezitten van een betrouwbare kraakoven gelijk aan het in handen hebben van het ticket naar de high-end markt - het is onmisbaar juist omdat high-end toepassingen er niet zonder kunnen.

Veel ingenieurs die gespecialiseerd zijn in koolstofmaterialen en speciale keramiek hebben dezelfde vraag: hoe kan het oppervlak van het werkstuk zowel hard als slijtvast zijn?met een vermogen van meer dan 10 WEen van de antwoorden is het siliciumdiffusieproces - in een omgeving met hoge temperaturen worden siliciumelementen gelijkmatig in het oppervlak van het materiaal verspreid om een harde silicidelaag te vormen.transformatie van gewone materialenDe belangrijkste uitrusting voor het voltooien van deze stap is juist de siliciumdifusie-sinteroven met hoge temperatuur.   Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd. is een productiebedrijf dat onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop van warmte-engineeringapparatuur integreert.De hoogtemperatuur siliciumdifusie sinteroven is een van de representatieve productenOp basis van de jarenlange technische ervaring van het bedrijf op het gebied van vacuümovens en sinterovens,de apparatuur is strikt gecontroleerd, van de structuur van de oven tot het temperatuurregelsysteem, om ervoor te zorgen dat het siliciuminfiltratieproces stabiel is, beheersbaar en herhaalbaar.   Het voordeel van deze kachel ligt in de gelijkmatigheid en het hoge rendement: de temperatuurveldverdeling in de kachel is gelijkmatig en alle delen van het materiaal worden gelijkmatig verwarmd.De dikte van de siliciumdifusiegraad is gelijkmatigHet combineren van de twee belangrijkste functies van silicium infiltratie en sintering met slechts één laden in de oven.meerdere processen kunnen worden voltooidDe productie is sneller en de consistentie van de eindproducten is beter gegarandeerd.   Hoge-temperatuur silicium diffusie sinterovens worden veel gebruikt in gebieden zoals harde legeringen, vuurvaste metalen, speciale keramiek, en koolstof-koolstof samengestelde materialen,het leveren van hoogwaardige componenten die slijtvast en hittebestendig zijn voor industrieën zoals de lucht- en ruimtevaartVoor bedrijven die de prestaties van hun producten willen verbeteren en die de high-end markt willen betreden, is het mogelijk om een nieuwe markt te ontwikkelen.Het is een belangrijk onderdeel van de uitrusting om het concurrentievermogen van materialen te vergroten en verdient serieuze aandacht.